球墨铸铁管的生产工序分为三个部分：
铁水制备：高炉炼铁、电频炉、铁水准备
离心浇铸
精整/内外涂

铁水制备：
　　　徐州光大铸管有限公司对每批原材料进行检测，确保原材料中的各元素含量符合要求。当生铁在电炉里熔化调制变为 铁水后，将被加入球化剂进行球化处理，调整成份以达到工艺要求。

离心浇铸：
　　　管道的离心浇铸是电炉熔化后的铁水将在高温下被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。合格的球墨铸铁管随后进入全电脑温度控制的退火炉，经过充分的退火以获得球墨铸铁所要的金相组织结构。

精整/内外涂：
　　　管道在离开退火炉后，由高压电喷锌机对其进行喷锌处理，紧跟着将有一系列的保证质量的检测：检测机械性能和结构，视觉检测，尺寸检测，在线壁厚检测，逐根管道进行水压检测。管道的承插口将会被重点检查，因为它们对接口密封性能有重大作用。喷锌球墨铸铁管由水泥内涂机进行管道内壁水泥离心喷涂，并在养生房进行养生，最后在锌层外进行沥青喷涂。